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SPC应用的益处和缺乏


   SPC应用控制图,强调全过程监控、全系统参与,并且强调用科学办法(主要是统计技术)来保证全过程的预防。SPC不只适用于质量控制,更可应用于一切管理过程(如产品设计、市场剖析等)。正是它的这种全员参与管理质量的思想,施行SPC能够协助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制,SPC能够:

 

对过程作出牢靠的评价;
  ◆肯定过程的统计控制界线,判别过程能否失控和过程能否有才能;
  ◆为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的状况以避免废品的发作;
  ◆减少对常规检验的依赖性,定时的察看以及系统的丈量办法替代了大量的检测和考证工作;
  ◆辨别分布的正常缘由和异常缘由,作为采取部分措施和对系统采取措施的指南。
  ◆有了以上的预防和控制,应用SPC还能够促进企业:
  ◆降低本钱;
  ◆降低不良率,减少返工和糜费;
  ◆进步劳动消费率;
  ◆提供中心竞争力;
  ◆博得普遍客户;
  ◆更好天文解和施行质量体系


应用SPC对消费停止工序质量控制时,可能会呈现两类错误:

  第I类错误:把处于统计控制状态下的消费工序误判为处于非统计控制状态,称为第I类错误。把犯第I类错误的概率称为第I类风险,记为α。

  第II类错误:把处于非统计控制状态下的消费工序误叛为处于统计控制状态,称为第II类错误。把犯第II类错误的概率称为第II类风险,记作β。

  普通状况下,要同时防止两类错误是不可能的。当样本大小一定时,α越小,则β越大,反之,α越大,则β越小。理论证明,3σ范围可使两类错误形成的总损失最小,较为经济合理。